一、渠道闸门装配过程注意事项：

1.对待装配件的毛刺或磕碰处(如有)进行处理修整；

2.对待装配件进行清洗或用洁净布擦干净，并放在适当处，用纸等盖好；

3.渠道闸门如需加(涂)油脂处加润滑油脂，如暂不装配时，用纸等盖好；

4.装配中，对需施加外力时，要合理用力，不得盲目蛮干敲击时，手锤不得直接敲击在工件上，而影响装配质量；

5.渠道闸门装配过程中，对掉落的灰尘，碎屑等及时处理，并按相关闸门的国家标准检验止水面的间隙是否符合要求。

6.将装配的相关测量数据填写在《检验报告》上。

二、渠道闸门安装过程

1、产品各部件的安装调试参见各产品的检验规范，比如：当闸门长期使用密封面磨损时，则可调整楔块位置，便能恢复原密封性能。

2、一般要求

在工作水头下，闸门部件拉伸强度的安 全系数不小于5。并在计算的基础上增加2mm的腐蚀余量。

3、闸框的安装

闸框应加工成方形，以便与沟槽断面相匹配。闸门处于全开位置时，闸板至少有一半仍然包含在闸框内。闸框的下边缘应有加工过的凹形槽，槽内嵌入有铜质的密封座面，并用和密封座面相同的材料制作的沉头螺钉与闸框连接，此密封座面应加工到≤3.2μm的表面粗糙度。闸框背面也应进行加工，以便与预埋墙框的机械加工面直接栓接。闸框与墙框结合面在安装时应充填粘接剂。

4、闸板、导轨及吊耳的安装

闸板应为整体铸造结构、矩形、带有整体浇铸的水平和垂直方向的加强筋。在负荷时，挠度不得大于构件长度的1/1500。闸板的滑动处应有加工过的凹形槽，槽内嵌入有铜质的密封座面，并用与密封座面相同材料制成的沉头螺钉与闸板连接。整个闸板长度的每一边的滑动面处应加工成一台阶结构，此结构与导槽之间保持小于或等于5mm的间隙，闸板的四边均应有楔块，闸板上方的垂直中线应固结或整体铸造吊耳，用于连接闸杆。在闸板侧边与导轨之间的间隙不得大于3mm，导轨应用不锈钢沉头螺钉与闸框连接或与闸框铸成整体，以防止导轨与闸框之间的相对运动。闸门和闸框的底部应有防止闸板与闸框过度楔紧而设置的可调节顶块。

5、预埋墙框安装

预埋墙框应预埋在沟渠壁中。墙框应铸造得平整光滑，不致于滞留栅渣。

6、闸杆安装

闸杆螺纹根部的直径尺寸应保证闸杆能在允许冲击水头下正常工作。当闸门传动轴超过3m时，闸杆中间应设支撑装置，每3m可考虑设置一个支撑装置。

7、闸门总装及应作适当调整，并进行2～3次全启全闭操作，保证移动灵活。当门板在全闭位置时，密封座处的间隙不大于0.1mm。门板与门框导向槽之间的前后总间隙不大于1.6mm。门板密封座下边缘应高于门框密封座下边缘，其相对位置应不大于2mm。当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。